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          影響石灰活性度測定準確性的幾個因素

          2020-12-30

          1.石灰成品的含粉率的影響

          石灰成品的含粉率在石灰標準中也有規定,此規定是重要的。石灰含粉率高低雖不影響石灰中氧化鈣量,但含粉率高的石灰會嚴重影響到石灰的水化速度。因為粉灰吸潮,部分生成氫氧化鈣碳酸鈣。小顆粒石灰石煅燒過程反應速度快,可被加熱到較高溫度;同時又有較大的反應接觸面,能促使在小石灰顆粒上生成礦物薄膜,從而使雜質含量偏高。為此,石慶成品的含粉率(小于5mm)必須小于5%。

              2.測試條件的影響
              在測定中應嚴格控制測試條件。首先反應前水溫必須嚴格控制;攪拌器速度須按標準調節;攪拌器位置要確保反應體系處于均勻攪拌狀態;反應器容量的大小要嚴格按規定設置;滴定速度按標準操作。以上操作如不嚴格要求,都會影響活性度測定的準確性。

           

          3.分析試劑 鹽酸濃度的影響

          在分析標準中,4mol/L鹽酸溶液并未指出需要標定。但在實際操作中用濃鹽酸:水=1:2比例稀釋,很難保證濃度的準確性,何況不同的濃鹽酸生產廠家其質量也會有差別。因此,不標定的鹽酸與標定的鹽酸測定的活性度數據肯定有差別。實踐表明,用基準碳酸鈉標定的與未標定鹽酸所測活性度結果相差5~7%。

           

          4.制 樣粒度的影響

          石灰活性度試樣的粒度對石灰活性度影響較大,粒度越小,活性度越差。所以制樣過程第-.次破碎盡可能均勻,不要太小(≥5mm),然后經二分器縮分,繼續破碎至1 ~ 5mm,大的可再次破碎并合樣。必須特別指出的是,分析活性度和氧化鈣必須為同一個試樣子樣。否則,二者結果對應性不強。

          5.試樣貯放方式的影響

          制樣后,試樣必須貯放在磨口瓶內。實踐表明,在48小時內不影響氧化鈣及活性度測定結果。試樣保存不當將影響石灰活性度。


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